聚氯乙烯塑料原料配比

　　在捏和過程的原料準備階段，我們必須過細地做工作，確保塑料中各組份配比正確。原料配比正確是捏和操作的基礎，是保證產品質量的前提。在原料準備階段，我們必須抓緊以下幾個方面：

　　一、聚氯乙烯樹脂的過篩

　　聚氯乙烯樹脂過篩的目的，主要是防止機械雜質混入樹脂中而影響塑料質量，甚至損壞設備。為了保證正常生產及產品質量，必須考慮過篩。

　　常見的篩析設備主要有圓筒篩、振動篩和平動篩等。圓筒篩的篩析效率比其它設備低，篩面的使用面積僅占整個篩的1/6~1/8，因此圓筒篩的體積較大，而且在過篩時容易產生粉塵，故對聚氯乙烯樹脂的篩析不太適宜。根據振動機構的不同，振動篩有機械振動和電磁振動兩類。電磁振動器結構簡單，維護方便。

　　平動篩是糧食加工機械(如面粉過篩)中較常用的設備，對于聚氯乙烯樹脂的過篩也是理想的設備。它具有密閉性好、體積小、效率高、噪音低等優點，其中以雙篩體平動篩最好。

　　它有兩個篩體，整個篩體的四角用鋼絲繩懸吊在樓板上，作為設備的支承，而中間的偏心軸僅作傳動之用，等偏心軸轉動時，篩箱依靠鉛塊的平衡作平面的圓周運動以達到物料過篩的目的。

　　平篩在實際使用中轉速與偏心距是非常重要的，聚氯乙烯樹脂的過篩常選用35或30毫米的偏心距，不宜選用較大的偏心距。

　　由于聚氧乙烯樹脂的類型不同，因此實際生產能力有較大的變化，同時樹脂的干濕程度以及篩網的目數，對于實際生產能力有較大的影響，計算時必須充分考慮。

　　二、聚氯乙烯樹脂的輸送

　　聚氯乙烯樹脂或捏和料由一處輸送至另一處，從輸送機械來看，有皮帶輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機及氣力輸送等。但從使用角度來講，氣力輸送(習慣又稱風送)是最經濟和維護方便的一種輸送裝置。聚氯乙烯樹脂及捏和料在氣力輸送中必須注意的一些問題：

　　1、加料裝置

　　如果用文氏噴嘴作為加料裝置，為防止進料口反沖現象(即進料口有正壓氣流)以及有較高的加料效率、較低的流體阻力。各部分的尺寸關系應注意以下數點：

　　(1)噴射口的錐度在20°左右，擴散口應在7°左右。

　　(2)喉徑處的長度應小于或等于噴射口與擴散口的最小直徑。

　　(3)噴射口與擴散口的軸線應保證在同一直線上。

　　(4)上述各部分的尺寸關系、最好通過實踐來確定其最終尺寸。

　　2、集料裝置

　　通常采用旋風除塵器作為集料器與料倉(或料斗)聯接。由于物料風吹不同于一般的空氣除塵，在管內的物料與空氣的濃度很高，因此必須提高除塵器效率，通常采用二級除塵來達到。為了防止氣流由除塵器放料口沖出，應加裝料封裝置。

　　3、管件密閉性及堅固性

　　如果采用正壓式氣力輸送，則管件的密閉性極為重要。特別是法蘭聯結處其反邊應盡可能寬些。兩法蘭間應采用較厚的軟性墊，而不能采用石棉線。如果在某處縫隙有滲漏現象，可涂以厚白漆，也可解決。

　　對于風管的堅固性也是極為重要的。特別在風機附近進出風口的管件及文氏噴嘴，最好采用較厚的鉛皮或黑鐵皮用氣焊焊接。

　　4、檢變孔及視孔

　　在較長的水平風管段以及文氏噴嘴的前后最好裝有便于拆裝的檢查孔。而在文氏噴嘴之后的檢查孔旁最好再裝一視孔，便于觀察管內物料流動情況。