紅泥填充PVC阻燃波紋板的加工工藝條件與普通pvc波紋板的不同之處，主要在于應提高擠出造粒和成型加工溫度和螺桿轉速。由于此產品配方中提高了熱穩定劑及加工助劑的用量，再加上紅泥本身的熱穩定效果，使混合料在機頭溫度高達200—210℃時也不致于分解。
PVC阻燃波紋板的成型加工過程
(1)高攪和低攪 先將PVC樹脂、經表面處理的紅泥及其他助劑加入到高速攪拌機中。高攪的初速度為320r/min，攪拌時間為1—2min，然后再高速攪拌12—15min，當物料溫度達到110℃一120℃時自動排放到低速攪拌機中，待料溫低于50℃時放料備用。
(2)擠出造粒 擠出造粒機的溫度從料斗到機頭依次是：130℃，140℃，155℃，160—165℃，170℃，175℃。
(3)擠出管坯 擠出管坯的溫度從輸送段到機頭依次是：
130℃，140℃，150℃，160℃，165℃，170℃，175℃，180℃，180~195℃，200—210℃，190~195℃。擠出管坯厚度為1~2mm。
(4)擴展 此工序是將擠出的管狀料坯，經擴張網擴張成片狀。即管狀PVC紅泥坯料在離開口模時用剖刀剖開，隨后進入擴張網，通過擴張逐漸成為平板。
(5)二次加熱 物料經擴張后溫度降低很多，為使物料能順利進入定型模，必須進行二次加熱。二次加熱一般采用4根功率為1.7kW的石英電阻加熱管，使物料的溫度達到高彈狀態溫度，對PVC紅泥波紋板而言以130—140℃為宜。
(6)定型、冷卻 物料牽引進入定型模時，上模由汽缸控制啟開，物料到達后合模。物料在定型模的作用下形成所需要的波紋形狀。一般來說，第一級定型模的間隙較大，對物料進行初定型，進入第二級定型模時，此處的間隙較小，對初步成型的波紋瓦再次定型。
定型后的波紋瓦由牽引機送人切斷裝置，按要求切成所需長度，經檢驗合格后，包裝入庫。
