近日，嬰兒產品制造商飛利浦新安怡在英國薩福克的工廠安裝了三臺住友德馬格100噸IntElect全電動注塑機。這三臺注塑機用于制造安怡嬰兒安撫奶嘴的保護蓋和奶嘴罩，該廠采用食品級聚合物生產約20種顏色的安撫奶嘴。
住友全電動注塑機用于嬰兒產品制造
與液壓注塑機相比，這三臺IntElect注塑機明顯更清潔，因為不需要使用液壓油，這三臺注塑機還安裝有主動式流量平衡裝置，確保注塑材料充填更均勻。薩福克廠高級工藝工程師馬特. 潘頓解釋說："試車時我們實際上沒有看到流量平衡裝置，但我們相信住友德馬格團隊，我們很高興這樣做了。特別是安撫奶嘴罩，主動式流量平衡裝置在工具上配置的材料更為均衡，此前我們通過調節溫度來取得類似的均衡，現在需要技師手動調節的部分越來越少了。"
該團隊還將增加三臺機器人注塑口清掃機，負責除去注塑產生的廢料和零件。該公司向全電動注塑機轉換的腳步不會就此打住。他說："作為一家公司，飛利浦新安怡強烈推崇可持續發展策略。在提高生產效率的同時，節能65%也將對環境帶來相當大的積極作用。"
潘頓對廠內首次安裝全電動設施的點評是"就像父母看著孩子邁開第一步那樣"，他承認曾對工廠更換液壓注塑機有點擔心，他還擔心次品數量會增加，但注塑機試車結果快速打消了疑慮。
潘頓說："一般來說，對于嬰兒用品制造，精確性和質量壓倒一切，我們生產的每一零部件都必須經過全面試用和測試。在試驗階段，我們在 IntElect注塑機上采用類似生產環境來生產安撫奶嘴蓋。我們印象深刻的是，即時節省能耗65%，我們迫切想知道電動注塑機能給我們多快地帶來多少好處。"
"我知道所有全電動技術近年來快速進步，但我從來沒有想像到該技術能如此迅猛地提高效率。這些注塑機將每一運行周期時間縮短了3.45秒，在試車時當我們把IntElect的速度逐步提高到全速運轉時，節能率達到65%。哪怕采用相同的模具技術，平均周期時間也可減少30%，提高了我們的加工產能。"
三臺新注塑機今年3月進入滿負荷生產。該廠現有100多臺注塑機，包括許多來自住友德馬格的大型液壓注塑機。新增注塑機通常每周工作7天，其中兩臺生產保護蓋，另一臺生產安撫奶嘴罩。潘頓說，這有助于限制工具變換的次數。
他說："薩福克廠每年生產安撫奶嘴約5000萬只，量非常大，因而我們需要機器保持快速持續運轉。"新注塑機生產時，安怡奶嘴蓋采用16模工藝生產，平均周期為10秒。安撫奶嘴罩則采用8模，平均周期為15秒。"事實上，由于這些新機器運轉非常快，技師幾乎一直在切換顏料配方，因為需要生產出20 種不同顏色的奶嘴。"
對于次品率，潘頓相信全電動系統可降低報廢率，與舊的液壓注塑機不同，電動注塑機可持續不間斷地運轉。
潘頓對住友德馬格工程團隊前幾年開發的專用軟件也贊賞有加。安怡采用的特殊食品級聚合物極為熱敏，如果停止的時間稍長，聚合物就會變脆，操作人員就不得不報廢降級的注塑物料。
