潤(rùn)滑平衡的設(shè)計(jì)是PVC-U配方設(shè)計(jì)的最關(guān)鍵的一環(huán)。
2 潤(rùn)滑平衡的研究方法
對(duì)于潤(rùn)滑平衡的設(shè)計(jì)來(lái)講，既不精楚內(nèi)、外潤(rùn)滑劑在配方中實(shí)際的潤(rùn)滑作用強(qiáng)度，又不知其他潤(rùn)滑劑及其他助劑對(duì)其潤(rùn)滑作用影響的具體情況。最簡(jiǎn)單的方法，是用只問(wèn)最后結(jié)果，不管其作用機(jī)理如何的宏觀概括研究方法，即只考慮因素(內(nèi)、外潤(rùn)滑劑和其他助劑)對(duì)最終結(jié)果(潤(rùn)滑平衡)的貢獻(xiàn)的研究法，也就是不管內(nèi)、外潤(rùn)滑劑及其他助劑之間如何相互作用及其影響程度的大小，只看它們對(duì)潤(rùn)滑平衡最終結(jié)果的綜合影響的方法。
3 潤(rùn)滑平衡的定義及其定量表述
內(nèi)、外潤(rùn)滑劑品種適當(dāng)，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑比例與加入總量適當(dāng)，達(dá)到適當(dāng)?shù)乃芑俾始叭垠w粘度(扭矩流變曲線上適當(dāng)?shù)乃芑瘯r(shí)間及塑化扭矩)。也就是能保證特定的加工設(shè)備及工藝經(jīng)濟(jì)地、連續(xù)地生產(chǎn)出合格塑料制品的潤(rùn)滑體系，即為內(nèi)、外潤(rùn)滑平衡體系。
3.1 適當(dāng)?shù)乃芑瘯r(shí)間
潤(rùn)滑平衡既不是個(gè)固定值，又因缺乏潤(rùn)滑作用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所以造成定量表述潤(rùn)滑平衡很困難。因此，只能用對(duì)比類推法對(duì)潤(rùn)滑平衡進(jìn)行研究。也就是首先研究已經(jīng)確認(rèn)是潤(rùn)滑平衡的體系，把它在塑料加工設(shè)備上的塑化情況與它在扭矩流變曲線上表現(xiàn)出的塑化情況進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：潤(rùn)滑平衡體系在扭矩流變曲線上的塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)于擠出機(jī)2/3左右的位置，也就是對(duì)應(yīng)擠出機(jī)塑化段將結(jié)束、均化段將開(kāi)始的位置。如果不是潤(rùn)滑平衡體系，其塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)于擠出機(jī)的位置將有所改變。塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)擠出機(jī)的位置小于2/3時(shí)期，則過(guò)度塑化，對(duì)于pvc-U而言有可能熱分解，物料發(fā)黃;塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)擠出機(jī)的位置大于2/3時(shí)，則塑化度不夠，制品較糙、發(fā)脆。由上述分析可得出結(jié)論：可以用扭矩流變曲線上的塑化時(shí)間作為定量判斷潤(rùn)滑體系是否處于平衡狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 適當(dāng)?shù)乃芑ぞ?/strong>
對(duì)于PVC-U而言，塑化扭矩的大小比平衡扭矩更接近塑料加工即將結(jié)束時(shí)實(shí)際的樹(shù)脂熔體扭矩，也就是說(shuō)，在塑化扭矩處的物料粘度比較接近實(shí)際塑料加工即將結(jié)束時(shí)的熔體粘度。所謂內(nèi)、外潤(rùn)滑劑比例及總量適當(dāng)是指能滿足工藝要求的用量，使樹(shù)脂具有較合適的塑化速率、熔體粘度及適當(dāng)粘附性，從而保證加工設(shè)備能經(jīng)濟(jì)地、連續(xù)地生產(chǎn)合格或優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。另外擠出機(jī)雖然也給出了扭矩值或主機(jī)電流值，但它們是表示固體樹(shù)脂由玻璃態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)、粘流態(tài)整個(gè)過(guò)程的平均扭矩值或平均消耗的能量，并不能正確地反映樹(shù)脂在塑化時(shí)的黏度或扭矩值。
