盡管abs性能比較優良，但目前開發高性能化、高功能化的ABS仍在蓬勃發展，開發方向主要朝著以下幾方面:
1.阻燃方面:如用pvc與之共混，提高耐燃性。
2.耐候性方面:如將ABS中的丁二烯橡膠換成乙丙膠、或三元乙丙膠，來提高耐氣候性。
3.超高耐熱性方面，目標是耐熱120℃以上的品級。
4.超高光澤性或消光性方面，如開發象噴涂制品那樣外觀品級的ABS，即超高光澤性。也有為避免刺激操作人員的眼睛，對某些微型計算機采用消光性ABS級。
5.高剛性方面:如用不向的玻璃纖維，進行增強ABS，來提高制品的剛性。
上述ABS品種，主要用改性的方法來實現。一是用化學改性法，即通過共聚或接枝，引入第四組分，或置換某一組分。另用物理改性法，即通過填充、共混、增強改性的方法。再者是添加功能性助劑，來賦與ABS某一指定性能。
1.化學改性法
為提高ABS的耐氣候性，去掉丁二烯橡膠組分，換成其他不帶雙鍵的樹脂，如AES樹脂，是用乙烯一丙烯一二烯烴三元共聚物(即三元乙丙膠)替代丁二烯，其耐候性可提高4-8倍，其他性能也很優越。
另AAS樹脂，是用丙烯酸酯彈性體，替代丁二烯，其抗紫外線穩定性高于ABS，韌性、流動性也很好。
另ACS樹脂，是用氯化聚乙烯替代丁二烯，除耐候性提高外，阻燃性能也得到了提高。該樹脂主要用注射法加工，加工溫度低于ABS，為190-210℃。
有時為制備透明級ABS時，在聚合時加進甲基丙烯酸甲酯單體，這樣可降低樹脂相的折光率，使透明度提高，達到88%，而霧度降為5%左右。
有時為制備耐熱級ABS時，采用α甲基苯乙烯替代ABS中原來的苯乙烯單體，其耐熱性可以提高。日前又有用N-苯基馬來酰亞胺作為第四組分與ABS中三組分共聚，其熱變形溫度可達125℃以上。
2.物理改性法
填充改性:用超細碳酸鈣填充ABS，提高硬度、降低材料成本。有時添加填料是為了消光。
增強改性:用玻璃纖維進行增強，玻纖含量為10%或20% ,增強后的ABS，其拉伸、彎曲強度、撓曲強度可增加2-3倍，熱變形溫度能提高10-15℃，性能接近金屬，還可在其表面涂復各種金屬。
共混改性:如與PVC共混，可提高阻燃性，同時降低材料成本;與聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混，是利用PBT的結晶性和ABS的非結晶性，可提高尺寸穩定性、耐藥品性、成型加工性等;與尼龍共混，也是一種結晶和非結晶的共混物，其沖擊強度顯著提高;與聚碳酸酯共混，各項性能指標改善不少，用途廣泛;與熱塑性聚氨酯共混，可提高其耐磨性、韌性和低溫柔順性;與有機玻璃共混，可提高其透明性和表面硬度，與聚砜共混，可提高流動性、沖擊強度，并有自熄性;與特定交聯結構的某些共聚物共混，可制成消光級ABS;還有與EVA共混，與EVA/PP三元共混等。
