織物增強(qiáng)聚氯乙烯水龍帶(維塑管)概述
以聚氯乙烯為原料，加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、防老劑等配合后，以高強(qiáng)度的維尼綸纖維織成的筒布作為承壓骨架，經(jīng)擠出復(fù)合制成，故稱維塑管。隨后擴(kuò)展為用聚酯纖維、尼龍纖維等合成纖維或植物纖維織成的筒帶作為承壓骨架，但習(xí)慣上仍稱為維塑管。維塑管具有強(qiáng)度高、流體阻力小、比帆布管輕、不吸水、移動(dòng)方便等特點(diǎn)，可作移動(dòng)式或半移動(dòng)式噴灌管道。因可卷成一般帆布水龍帶形狀，故稱織物增強(qiáng)聚氯乙烯水龍帶。
維塑管原料：
維塑管所用增強(qiáng)骨架一般是用合成纖維(尼龍、滌綸、維尼綸等)織成的管坯，管坯由經(jīng)紗、緯紗和圈紗構(gòu)成。所用樹(shù)脂為SG-2~SG-4型(XS-2或XS-3型)。
維塑管生產(chǎn)工藝
(1)制帶 生產(chǎn)維塑管的第一步首先要制筒帶。它可使用尼龍、滌綸、維尼綸等原料紗制作。以滌棉紗為原料紗制75mm筒帶時(shí)，對(duì)滌棉紗的要求是:細(xì)度45支，成分為棉35% ,滌綸65%。所制75mm筒帶要求:經(jīng)線為45.支x 24股;緯線為45支X 30股;總徑根數(shù)為157根，扣密為14,緯密為11~12。筒帶折徑為131~133mm,每根筒帶長(zhǎng)度為100m。
織帶的網(wǎng)眼密度應(yīng)均勻一致，10m內(nèi)無(wú)接頭，且不得有破損處。
(2)擠出涂塑
①配料 先將樹(shù)脂和碳酸鈣過(guò)篩，然后按配方要求的配比將原輔材料投入捏合機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁訜嵴羝麎毫s1, 9~2. 91MPa.攪拌時(shí)間30 ~ 50min,使樹(shù)脂充分吸收增塑劑;
②將配好的料投人造粒機(jī)造粒;
③擠出涂塑。
擠出機(jī)各段溫度控制:供料段160℃ ，壓縮段170℃ ，計(jì)量段180℃ ，機(jī)頭190℃ ，模口185~195℃。
注意的是:在進(jìn)行正常送帶操作前，必須先將筒帶向前送，使筒帶在預(yù)熱箱和擋板之間儲(chǔ)存一部分，然后才能開(kāi)車并送帶，這樣才能保證在涂塑過(guò)程中連續(xù)不斷地將筒帶送到機(jī)頭。預(yù)熱箱內(nèi)溫度為100~110℃。筒帶經(jīng)預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)人機(jī)頭，在機(jī)頭內(nèi)，熔融的塑料首先涂在筒帶外表面，與此同時(shí)熔融物料透過(guò)筒帶和內(nèi)模套，進(jìn)人內(nèi)模芯，物料沿內(nèi)模套和內(nèi)模芯之間的間隙向前流動(dòng)，從內(nèi)模芯前面出來(lái)涂在筒帶的內(nèi)表面上，這樣筒帶經(jīng)過(guò)機(jī)頭后其內(nèi)外表面便涂上一層塑料，再經(jīng)過(guò)冷卻水箱冷卻，經(jīng)牽引輔機(jī)不斷向前牽引即成產(chǎn)品。經(jīng)涂塑后的水龍帶必須經(jīng)過(guò)0.69MPa試壓，檢驗(yàn)合格，才為合格產(chǎn)品。
維塑管主要設(shè)備及特點(diǎn)
(1)織帶機(jī) 可將1511布機(jī)改造成為織帶機(jī)，目前已改為用圓織機(jī)制帶，但要注意，必須要有經(jīng)緯線。
(2)擠出機(jī) 可用SJ-70，其螺桿轉(zhuǎn)速30r/min 螺桿長(zhǎng)徑比L/D為18，壓縮比為4:1。
(3)送帶輔機(jī)為非定型設(shè)備。
(4)牽引輔機(jī)的牽引速度為0.75m/min，要用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)牽引輔機(jī)。
維塑管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能
維塑管尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)，一般技術(shù)要求為:
外觀：內(nèi)外壁光滑無(wú)破損，無(wú)露線處;
壁厚：2.0~2. 2mm;
耐壓：正常使用約0. 39MPa;
拉伸強(qiáng)度：縱向35MPa;
橫向25MPao
