制造pvc薄膜的壓延法
              壓延是指將熱塑性塑料通過一系列加熱輥筒(壓延機)而使其連續成型為薄膜或片材的一種成型方法。它用于生產高質量的大宗產品，在所有壓延生產線中，軟、硬PVC約占80%。

　　薄膜生產是在以壓延機為主的成套設備上進行的，它是由計量裝置、高速混合機，塑煉設備、供料裝置、壓延機及壓延后處理裝置等組成的。根據規定的壓延操作，混料和供料有不同的路線。

　　壓延機是比較復雜的重型高精度機械，根據輥筒數目和輥筒的排列形式而分成不同類型。對于軟pvc，最常用的壓延機是4輥倒L型或F型，這種排列有利于增塑劑飽和蒸氣進人吸氣罩，再經過濾處理放入大氣。對于硬PVC生產，以4~7輥L型壓延機.為好，主要選用4輥或5輥。對于高質量的硬、軟PVC薄膜、專利的通用5輥L型壓延機可提供特定的熱穩定性和優良的薄膜外觀控制。按專利設計的壓延機，仍有四個可利用的輥筒間隙，但輥筒/薄膜抱輥長度從2.5π降至1.5π，從而使停留時間減少40%，降低了熱損失、收縮及抱輥。壓延后處理裝置包括多輥引離、壓花、冷卻、測厚及卷取等。此外，為了提高PVC薄膜的質量，還可設置高溫處理及單、雙向取向裝置。

　　1.軟PVC薄膜

　　生產薄膜的工藝路線頗多，現以下述工藝流程為例說明其要點。

　　高速混合:按配方計量，在高速混合機低速運轉下、依次加入樹脂、增塑劑及其他添加劑，然后在高速下運轉，溫度升至100℃左右卸料，物料呈疏松狀。

　　密煉:將上述混合料投人密煉機中，于0.4~0.5MPa蒸氣壓力下，密煉3~5min,溫度達160~165℃時卸料，物料呈團狀。

　　雙輥塑煉:將密煉料在雙輥機(溫度155一165℃、輥距2~3cm)上塑煉，并進行翻煉，排除氣泡并壓實和均化。

　　擠出喂料:單螺桿喂料機的溫度設定為150℃/160℃/165~175℃(口模)，螺桿溫度較料筒稍低，多孔板前的濾網是由8目/16目/ 32目/90目(或120目)絲網組成的，用以除去熔體中的雜質。

　　壓延:倒L型四輥壓延機的溫度設定為:偏輥160℃，上輥160~165℃，中輥160~ 165 ℃，下輥165~170℃，此外，還應控制輥筒的速比、輥間余料等。

　　冷卻:冷卻輥應有速度梯度與逐級冷卻，以免產生內應力。

　　2.半硬及硬PVC薄膜

　　對于半硬PVC薄膜，以裝飾膜為例說明其工藝流程和操作要點。

　　高速混合機和冷卻混合機的出料溫度分別為120℃和40~60℃。

　　行星螺桿擠出機的料筒溫度為175~180℃，主螺桿溫度為170~175℃。

　　雙輥機的溫度略低于180℃。

　　倒L型4輥壓延機(Φ650×2500mm)及其后處理設備的工藝參數如表6-4所示。