聚氯乙烯硬板和硬管的塑化

　　聚氯乙烯硬板的生產工藝流程如下圖所示。

　　由上圖可見，兩個流程的不同點在于是否使用密煉機。一般說來，流程①的塑化質量不易穩定，塑化能力較小，浪費較大，勞動保護差，勞動強度大;流程②的塑化質量較穩定，塑化能力大，浪費少，勞動保護得到改善，勞動強度較低。而在工藝條件的控制上，兩個流程有著共同的特點。

　　實踐證明，聚氯乙烯硬板生產的特點是加工溫度高，密煉機出料料溫175~180°C，滾壓機錕溫在190±5°C，四錕壓延機錕溫190~210°C，同時工藝流程長，除了密煉滾壓塑化，壓延出片外，大多數還需壓制成板。過去曾經走過一段彎路，片面強調要“塑化好，塑化透”，因此密煉機出料狀態是大塊的爛料，滾壓機多翻，料卷發青光(指灰色硬板的塑化料卷)，這種塑化料成片后壓制成板，造成板材剝離分層。

　　硬質聚氯乙烯塑料在成型加工中最顯著的特點是：①容易分解，發生明顯的變色;②分解溫度和加工溫度接近。聚氯乙烯由于熱和化學反應極易分解，在聚氯乙烯的主鏈中形成多烯結構，這是變色的原因。即使是甚微的分解，也要引起變色;實際上微小的分解，并沒有使物性降低，但由于變色而影響制品的外觀和損傷加工設備，所以是必須避免的。聚氯乙烯的熔融溫度接近200°C，在添加穩定劑時的急劇分解溫度在220°C左右。正是由于上述這兩個特點，所以在硬質聚氯乙烯塑化過程中，一方面要保證塑化均勻理想，另一方面必須避免分解，以及由此產生的降解、交聯等。

　　對于聚氯乙烯塑料的分解交聯也要一分為二。為了擴大聚氯乙烯塑料的使用范圍，制備耐高負荷的聚氯乙烯制品，使聚氯乙烯交聯是極有希望并行之有效的辦法。而在制造聚氯乙烯硬板的塑化過程中，則必須避免分解、降解、交聯、燒焦等情形。要塑化，就必須加溫和有一定的受熱歷程，但又要避免分解、交聯等，相輔相成。在此，關鍵的問題是嚴格控制物料溫度和受熱歷程，特別要注意摩擦熱的有效利用。密煉機出料料溫175~180°C，料塊外形以松散小塊為宜，滾壓機輥溫為190±5°C，少翻煉(翻1~2個身即夠)，供壓延機料卷要糯而無光，力戒青光。因此聚氯乙烯硬板塑化要領是：

　　密煉出料：松散小塊，力戒大塊。

　　滾壓料卷：糯而無光，力戒青光。

　　聚氯乙烯硬管的生產工藝流程如下圖所示。

　　聚氯乙烯硬管的塑化規律類同于硬板、塑化要領是：

　　密煉出料：松散小塊，力戒大塊。

　　滾壓出片：糯而無光，力戒青光。


 
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