使用國產水性聚氨酯出現的主要問題有：
1)黏度不穩定：提高固含量黏度隨即增大，而且每批次黏度范圍波動較大。水性聚氨酯分散液的黏度與分子的粒徑大小有關而與分子量的大小無關。粒子的大小與COOH/-NCO比例、分散過程、中和劑的加入量、預聚體本身黏度大小、聚合物軟硬段的含量、殘余-NCO與水反應的情況有關，此外也和粒子的極性與水化后雙電層的厚度有密切的關系，因此水性聚氨酯在擴大生產中黏度往往不容易控制。
2)丙酮氣味大：在國產水性聚氨酯的生產中，由于多數未使用薄膜蒸發器，致使殘余丙酮脫不凈，不僅影響了共混液的穩定，而且在吸塑過程中，因殘余丙酮的揮發而影響粘結力，甚至出現氣泡現象。
3)復配后殘余粒子較多：由于國產的水性聚氨酯分散過程不到位，分散設備不好，使分散后的粒徑很大。在混合其他樹脂乳液后易產生團粒作用，形成較大的吸附雙電層而使共混乳液黏度增大，造成噴膠施工中容易產生麻點，生產中過濾很困難。
4)活化溫度偏高：由于目前pvc膜質量差別較大，有些加入了石蠟，有些加入了質次價低的增塑劑，使得PVC膜不能加溫過高，同時高溫會使增塑劑發生大量的遷移而使真空吸塑膠黏度降低。因此廠家還希望活化溫度在55～65℃范圍內為好。
5)干膜的拉伸強度低：干膜的拉伸強度反映了復配后的真空吸塑膠的內聚強度大小，而國產水性聚氨酯配成真空吸塑膠后普遍比拜耳公司產品U54差。
6)共混性能不如國外產品：在穩定性、黏度變化值方面都不如國外產品。共混乳液的膠粒形態決定了乳液的穩定性、流變性、成膜性及膠膜的力學性能。水性聚氨酯分散液膠粒大小不均、形狀
