作為聚氨酯合成革最重要的材料之一的超纖無紡布，繁盛公司全部自主研發生產。聚氨酯合成革標準生產設備全部進口需要6000多萬元，而繁盛公司通過自主研發，只需要3000多萬元。今年，公司已開始批量生產超纖無紡布，年產能15萬米，產值達1.5億元。明年，公司還打算再上4條超纖無紡布生產線，以滿足不斷擴大的市場需求。
朱勁松告訴記者：“自入駐麗水經濟開發區，公司先后投入1.5億元從事超纖合成革的研發和生產設備的改造。今年，這幾項技術都已經成熟，超纖合成革研發成功后，訂單不斷，產品供不應求。很多客戶都是先預付資金等產品出廠。”
聚氨酯合成革標準即將出臺全面實施
國家行業標準的制定，不僅讓繁盛公司名聲在外，也讓全國超纖產品有了一個標準。“以后超纖合成革的產品都將以我們繁盛公司的產品為標準，雖然前期我們投入了很多人力和財力，但是所取得的成績令人欣慰。”朱勁松說。
國家工業和信息化部在蘭州舉行了超纖國家標準論證會議，正式通過了由浙江繁盛超纖制品有限公司主起草的《水性聚氨酯超細纖維合成革》行業標準，這表明，我國第一個聚氨酯合成革行業標準即將出臺。
作為國家行業標準的起草公司，是什么讓它得到工信部的青睞?帶著疑問，記者專程來到麗水經濟開發區來“探秘”。
每條生產線上最多只有兩名工人，車間內也沒有讓人聞著不舒服的氣味。辦公室主任朱勁松向記者介紹：“超纖是超細纖維pu合成革的簡稱，它的生產工藝與普通合成革不同，生產過程中沒有異味?？梢哉f，它是合成革里面最環保、最高端的產品，價格也較高，其中不少出口歐美。”
聚氨酯合成革的第二道工序為堿減量，該條生產線為繁盛公司投入200多萬元自主研發，正是這一研發的成功，使得公司實現了連續化生產，同時能耗降低70%。朱勁松驕傲地說：“這一生產線，只有我們公司有，我們的高產量、低能耗的優勢得到了體現。”
