PP-R管材的生產設備包括擠出機、真空定徑系統和輔助系統。下面小編將一一為你介紹。
PP-R管材的生產設備有哪些
(1)擠出機 由于PP-R原料熔融黏度較大，熔化所需熱量大，故對擠出設備有一定的特殊要求。螺桿直徑一般有45mm、65mm、90mm等幾種規格，長徑比在30—33，按PP-R原料特性可設計兩個特殊的混煉段，提高螺桿的塑化能力。在加料段應設計一個特殊的可控溫冷卻裝置，用于控制物料進入機筒的溫度。機筒各段及機頭、模具均有可控溫的加熱段，各段溫度范圍為180—210℃。據資料介紹，國外的PP—R專用擠出機主電機的功率為100—140kW，螺桿轉速最高可達到250r/min，根據擠出不同規格的管材其產量可達100—350kg/h。
(2)真空定徑系統 PP-R管坯擠出后一般采用真空定徑方式，在管坯進入定徑套前設水環式冷卻裝置，防止溫度較高、黏度較大的物料黏在定徑套上。由于PP-R管材在冷卻過程中放熱量大，且管壁較厚，為了保證較高的擠出速度，一般冷卻水箱長度在24m以上。另外管材對冷卻水溫有較高要求，通常在15—20℃，故應配備冷凍水循環系統以控制冷卻水溫度。
(3)輔助系統 PP-R管材擠出生產線自動化程度高，配有微機控制系統，能設定、記錄及控制生產全過程。在加料口裝有原料電子稱量裝置，能設定及精確控制擠出管材單位長度的質量，在真空定徑箱后部設有紅外線測厚裝置，通過微機可設定、記錄及自動控制管材的外徑和壁厚。
