聚砜可用一般熱塑性塑料的方法成型加工，但成型溫度較高，而且在成型前物料必須進行預干燥121°C，5h)，使其含水率降到0.05%以下。對短期操作的，應釆用密閉料筒;對長期操作的，應釆用能在121°C 干燥的除濕式料筒。
聚砜的熔體粘度與剪切速率關系不大，但對溫度變化十分敏感，聚砜的熔體粘度及流動性可以通過溫度的調節來進行控制。這一成型特性的優點是流動時的分子定向對制品的物理性能影響很小，并能減少擠出成型和吹塑成型時的脫模膨脹，從而有利于控制吹塑型坯的尺寸及擠出制品形狀的大小。在312?426°C 范圍內，每升高10°C，就會使聚砜的熔體粘度下降一半。
聚砜的高熱變形溫度及對剪切速率的遲鈍性，使它的成型加工溫度較高，但成型設備無須特殊的結構。聚砜的流動特性類似于聚碳酸酯，在成型設備中保溫0.5h 甚至更長時間，對其熔融流動性并無嚴重的影響， 可見聚砜在成型溫度下的熔融穩定性十分優良。
注射成型
聚砜注射成型可釆用柱塞式或螺桿式注射機，其中又以螺桿式為好，其優點是加熱均勻，成型周期短，在料筒中的壓力損失小，可成型形狀復雜的制品。
注射時，僅以硬脂酸鋅擦拭模具即可。模具通常釆用鋼材鍍鉻。聚砜的成型收縮率約為0.7%，因此在模具設計時應充分加以考慮。由于聚砜熔體的粘度較高，因此所設計的模具必須保持其最小的流動阻力，如主流道、分流道和澆口應該盡量短而粗些。聚砜對缺口敏感，故要避免尖角。較大的半徑和平邊能減少缺口效應而提高制品的強度。
擠出成型
聚砜釆用擠出成型法可加工成各種管、棒、板、薄片及薄膜和電線被覆等。擠出成型需溫度一般為300?360°C，但在成型薄膜和電線被覆時則應更高些。
聚砜擠出成型時螺桿長徑比一般為20 左右，壓縮比為2. 5?3. 5。在擠出成型時，聚砜的線膨脹系數較小，應力松弛較快，制品定向度小，所以應使擠出頭中間的空隙略大于制品的厚度。另外，聚砜的玻璃化溫度較高，在擠出成型時，為避免變形和產生內應力，牽引溫度應控制在150°C 以上。
吹塑成型
聚砜可釆用吹塑成型法制備中空容器。能達到聚砜的熔融加工溫度600?360°C)的一般吹塑成型機，都能吹塑聚砜制品。然而對螺桿的構型設計十分重要，釆用低壓縮比，可望獲得最佳效果。吹塑成型的端頭模具應呈流線型，以使物料均勻熔融。聚砜對高溫十分敏感，必須注意端頭和模具表面溫度的均勻，噴嘴和芯軸的溫度也應相同。模具溫度一般取71?93°C，吹塑壓力為1.0?2.0MPa。吹塑的聚砜制品具有良好的表面光澤性。
二次加工
粘結聚砜片材或零件可釆用熱熔或溶劑溶接法進行粘結。熱熔溫度為370°C。溶接時釆用溶有5%聚砜的二氯甲烷作為溶劑，粘結壓力為0. 5MPa。電鍍聚砜可用無電解電鍍法進行電鍍。涂層剝離強度可達7N Zm。電鍍制品必須退火。機械加工聚砜能用一般加工金屬的工具方便地進行加工。它的軟化點高達205°C，能夠進行高速切削。
