擠出機(jī)的螺桿為等距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比值較大[長(zhǎng)徑比在(30～33)：1]。為了提高原料的塑化質(zhì)量，在螺桿的加料段和塑化段及塑化段和均化段之間過(guò)渡處，有一段(約2～3個(gè)螺紋)為不等距螺紋。

聚乙烯燃?xì)夤軘D出成型設(shè)備有哪些要求?

　　機(jī)筒的加料段應(yīng)開(kāi)有縱向溝槽，這是為了使進(jìn)入機(jī)筒的原料能被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿順利的推進(jìn)前移。為了能使料斗中原料連續(xù)不斷的供給機(jī)筒，要求此處還應(yīng)有循環(huán)冷卻水降溫。

　　聚乙烯燃?xì)夤艹尚陀媚＞呓Y(jié)構(gòu)最好選用篩孔式結(jié)構(gòu)。支架式分流錐工作時(shí)，熔料匯合處易產(chǎn)生接縫痕和應(yīng)力。

　　聚乙烯燃?xì)夤軘D塑從模具口擠出的管坯，應(yīng)采用真空內(nèi)壓定徑方法冷卻定徑。降溫定徑的管坯采用真空噴淋方式為管體降溫，然后再進(jìn)入另一個(gè)水槽中，為管體用循環(huán)水繼續(xù)降溫。生產(chǎn)較小直徑PE燃?xì)夤軙r(shí)，用2個(gè)各長(zhǎng)6m的水槽即能滿足管體冷卻降溫的要求;如果生產(chǎn)較大直徑(大于100mm的管材)管時(shí)，為了使管體得到充分冷卻降溫，固化定型，冷卻水槽的總長(zhǎng)度應(yīng)不少于18m。

　　管材的牽引設(shè)備、切割設(shè)備及制品處理方式與PE管生產(chǎn)時(shí)選用設(shè)備方法相同。