環球塑化網 www.PVC123.com 2013年1月2日

　　浙江黃巖以“中國模具之鄉”享譽海內外浙江黃巖孕育了2000多家生產企業及加工點，產業基礎扎實，特色優勢明顯。作為省級高新技術特色產業基地和國家火炬計劃塑料模具基地，黃巖塑料模具與制品在全國占有重要地位。

　　80年代初，一家有著中國模具工業民營企業典型的發展歷程的企業——中國陶氏模具集團(以下簡稱：陶氏模具)應運而生。三十年的風風雨雨，陶氏模具這家原有的小家庭作坊演繹到現在具有跨國經營發展的模具行業企業，并占有國際舞臺的一席之地著實不易，這使得筆者對陶氏模具的傳奇創業史非常地好奇。筆者如愿采訪到陶氏模具董事長、創始人——陶永華先生。

　　三十年春秋 陶氏模具飛速成長

　　陶氏模具作為模具行業的領軍企業，大家對其背景一點也不陌生，但筆者認為，大家對陶氏模具的成長歷程都非常好奇。自成立起的三十年春秋里，陶氏模具在其董事長——陶永華帶領下蓬勃發展。聊及這傳奇創業史時，陶董謙虛的說道，“陶氏模具集團發展到今天，與政府的關懷及企業上下全體員工的共同付出是密不可分的。”在接下來的訪談中，筆者了解到，陶氏模具集團發展到今天，要從三個階段來解釋：第一階段實際是原始制造模具階段;第二階段是機械化階段;第三階段是現有數控階段。

　　陶氏模具的發展史正如人類進化史，不斷進化、發展、強大。談起企業剛成立時，陶董感慨道，“一開始我們只是以家庭作坊的形式對外接單、銷售。那時模具的制造工業還比較匱乏，原始只是以榔頭、鑿子為基礎工藝來制造模具。”然而就是這樣一步一個腳印，陶氏模具腳踏實地的快速成長起來。

　　擁有前瞻性的陶董并未安于現狀，其不斷強大企業實力，購買機器、吸納人才，使企業的加工手段不斷更新，進入機械化階段，與此同時陶氏模具產品質量“更上一層樓”，企業實力也進一步強大。

　　進入數控現代化階段以后，用了國際上最先進的檢測手段、加工手段和軟件設計手段，然而在這些方面仍然存在著很多人為因素造成模具的質量、周期、行為等等問題，為解決這些問題，陶董表示，“在企業成立的這三十年的時間里，陶氏模具不斷地總結和積累很多寶貴的經驗，再綜合企業現有人才的優秀經驗與知識，我和企業其他骨干人員一起梳理出一套管理文本，我把這個管理文本稱作標準文本。這個標準文本有幾個方面：一、設計;二、品質;三、加工;四、工藝;五、裝配行為;六、整個模具項目運作中間全方位的成本管理。”

　　“模具管家”應運而生

　　科學的產業布局，不僅能提高資源的利用率，而且能更好的促進行業內各企業的共同發展，產生規模效應。陶董表示，“近年來，按此標準文本執行后，大大提高我們陶氏模具工作效率與產品質量。”然而，在推進應用過程中，陶董發現出現很多問題。由于人是感情動物、人都有開小差的時候、人在執行過程中不能夠長期堅持等等原因，造成了標準文本效果折扣很多，所以陶董認為必須讓標準文本固化下來，像機器人一樣來管理的話，標準文本運用的將更到位。隨后在2008年5月份時，陶氏模具決定組建企業自己的軟件團隊，開發在模具行業應用的一整套標準體系。歷時2年之后，整套的模具管家軟件標準體系——模具管家應運而生。

　　模具管家的軟件在模具行業具體將起到什么樣的作用，為陶氏模具帶來什么樣的效果呢?聊及至此，陶董為筆者娓娓道來：“模具管家這套軟件可幫助企業解決以下問題：1、項目管控問題;2、設計控制問題;3、加工工藝問題;4、成本問題;5、裝配工藝問題等等問題。”

　　從陶董激昂的講解中，筆者了解到，從自動計劃排程開始，模具管家將會對每一模具制造節點加強管控，一旦出現問題將會進行預警，并且模具管家會將這個預警及時通知給項目部的負責人。因而，項目部就可以針對問題解決問題，按照企業的項目計劃，實行項目管控，從而達到項目在整個運營過程的有效控制。

　　企業生產模具時經常遇到設計控制方面問題，例如流道系統、頂出系統。對于流道系統來說，陶氏模具的軟件設計師都會從流道澆口套位置到最后將流向型腔里面的出口處的每個環節都進行認真嚴謹地設計檢查。哪些主要的參數與技術要素在里面要軟件系統體現出來，設計師都會進行嚴格推敲、反復測試后才推出。對于頂出系統，其是非常復雜的，所以陶氏模具在生產時都有相應的設計標準，在這設計標準里面還包涵陶董多年來總結的標準工藝，且在設計時還將企業平時總結的工藝標準優化結合到軟件系統中去，從而解決可能出現裝配加工加不了的問題。

　　加工是模具企業在制造過程中間一個重要環節，直接影響到模具生產進度。首先，模具加工工藝這一塊管理文本是很完善的，把設備的工藝全部優化下來，通過模具管家將這些工藝轉換為標準工藝。例如，加工時候編程人員不可以自由設計加工周期，操作人員也有沒權利將加工周期增長或者縮短，從而使企業生產加工時間更加的可支配性，并解決企業生產工時問題。

　　據悉，模具生產成本包括：材料成本、加工成本、制造成本。對于材料成本，模具管家軟件系統中可自由輸入成本數值進行調控，對于超出材料成本數值的材料進行鎖定，從而控制材料成本。對于加工成本，需要再加工過程中進行成本控制。在加工過程中，刀具與電的耗費非常大，因為機床開動，它要耗電，它要用刀，尤其是刀具這一塊，刀具成本根據產能，它達到8%的成本消耗，甚至會達到9%到10%。但經試驗，這塊成本是可以有效控制，即通過模具管家軟件將成本控制到企業所需要的范圍后，再將其固化下來。固化下來后，通過模具管家系統進行有效的控制。與此同時，模具管家系統中還可以對刀具更換時間進行控制。

　　“一個型腔，多少長的刀路，需要多少長的刀片，型腔做完以后多少的成本它就出來了，在我們系統里面就把你的成本給鎖定了，以后模具在加工過程中間工時問題和成本問題得到有效的控制。”陶董為筆者耐心的講解道。而對于制造成本，包括模具工的裝配成本、拋光成本，還有在項目運作過程中間人員的管理成本等等，為使這些得到有效控制，模具管家軟件都會進行系統記錄，并且送到財務，從而財務可以算出實際成本。如此這般，通過模具管家實施的模具成本管控，企業決策者可以準確、快速地決策是否接單生產，接單后可以賺取多少的利潤。

　　近年來，裝配問題成為國家比較關注的方面。目前，國家模具標準只建立了模架、司筒頂桿、一些模架配套的標準，而其他的一些設計標準包括模具工裝配作業規范標準，下一階段國家也將會重視。如今，陶氏模具所制定的模具裝配標準已大有進展，且已沿用了一年多，現在按照陶氏模具裝配的標準去生產模具，基本上質量都是過關的。

　　眾所周知，裝配規范對企業生產的產品質量非常關鍵，談及至此，陶董特為筆者作了一個非常恰當地比喻，其說道，“比如攻絲問題。一個螺絲它的攻絲要垂直的，垂直以后它的螺絲就是它的吊重，一根螺絲一噸重的，你如果偏的、斜的，它的螺絲標準就不會承重一噸了，極有可能是700公斤。這樣會增加加工時間、裝配時間、成本、制造周期，影響模具整體工藝美觀等。因此，我們模具自加工下來以后，都會嚴格按照模具管家軟件系統中這168條裝配規范對每一個零件進行裝配，且按照上面的規范去做，那模具在裝配過程中就可避免此類問題。”

　　在模具管家中，陶氏模具加入獨特工藝——工藝色標。據悉，此種工藝色標可以將工作性質最直觀的反應出，且工作人員可通過色標來決定哪里需要精加工，哪里需要粗加工。除此之外，陶董還表示，“我們特耗時八年時間整理出一套標準工藝體系，并將這種工藝應用在模具管家中。通過這標準工藝體系，工作人員只需按流程執行，即可輕松完成工作。

　　談及“陶氏模具管家”的工作進度，陶董告訴筆者，關于模具制造進度包括三個方面：項目進度監控、生產計劃自動排程以及加工計劃自動排程。

　　陶氏模具管家軟件運作一年給企業帶來：生產周期有效控制比原先提高5-10%、技術提升15-20%、設計時間提升30%以上、加工差錯率降低50%、加工效率提高15%、刀具成本降低20%、裝配工技術規范提升50%、拋光技術提升30%、工藝保障提升35%、品質合格率提升25%、成本降低5%--10%、人力資源管理招聘數減少50%、自動績效率100%。