大多數工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑粒表面和塑粒內部,如果對塑料粒料干燥不好,則對塑料制品的內在質量與外觀質量都有影響,并造成加工困難。塑料制品的內在質量表現為其各項性能指標明顯下降,內應力增大,容易開裂,促使聚合物水解與降解;外觀質量表現為制品泛黃,產生氣泡、毛疵、銀絲、斑紋,以及透明度下降。
塑料制品水分含量對加工有影響嗎
由于水分的存在,在注射成型和擠出成型過程中導致塑料熔體表觀粘度不規則波動,熔體粘貼流道,有時流涎嚴重,致使其成型困難。對大多數工程塑料和塑料合金來說,嚴格干燥尤為重要!尤其是再生塑料，經過清洗、造粒等再生過程，水分含量大大超標，更需嚴格干燥。
塑料粒料中的最初水分含量比較低,只有0.5%~1.0%,所以塑料粒料干燥屬微量水分干燥,所采用的干燥方法多為熱去濕法,干燥介質多為熱空氣,干燥溫度一般為80~150℃。由于粒料最初水分含量較低,因而在閉路干燥循環系統中,其水分蒸發汽化至熱空氣中后,熱空氣仍距飽和狀態甚遠(定量計算從略),仍然具有強大的傳質推動力。
為了獲得高性能、高質量的塑料制品,工程塑料成型時允許的最高水分含量都很低(0.02%~0.08%),因而造成降速干燥階段時間很長。這是由于水分自顆粒內部向表面緩慢擴散氣化,濕顆粒表面逐漸變千,氣化表面向內層移動,隨著顆粒內部水分含量的減少,其向表面傳遞的速率逐漸下降,因此干燥速率也就愈來愈低,干燥時間變得愈來愈長。
