真空成型用壓延片材的配方物料組成比例
真空成型用壓延片材配方組成 (單位：份)
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一般
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耐候
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PVC樹脂(K值62~68)
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100.0
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100.0
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苯乙烯 丙烯腈共聚物(AS)
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50.0~100.0
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abs樹脂
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30.0
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丁腈橡膠(NBR)
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30.0
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增塑劑(聚合物/環氧或偏苯三酸酯/環氧)
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10~55.0
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10~50.0
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穩定劑( 有機錫或二鹽)
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2.0~7.0
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2.0~7.0
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褐煤酸酯蠟
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0.5~0.7
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0.65
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金屬硬脂酸鹽(即硬脂酸鈣)
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2.0~6.0
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0.5
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耐候性沖擊改性劑(Paraloid KM-334)
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25.0~30
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丙烯酸加工助劑(Paraloid K-120N)
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2.0
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潤滑型加工助劑(Paraloid K-175)
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2.0
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低分子量丙烯酸加工助劑(Paraloid k-147)
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1.0
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丙烯酸光澤控制劑(Paraloid KF-710)
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0.5
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碳酸鈣
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0~10.0
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0~10.0
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著色劑
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2.0~15.0
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2.0~15.0
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真空成型用壓延片材配方設計說明
(l)苯乙烯一丙烯腈共聚物(AS、SAN)是帶極性的、軟化點較高(106°C)的透明樹脂，由于它是無橡膠(丁二烯)的共聚物，在抗沖擊方面低于ABS，而其他物性(耐熱、耐化學、拉伸強度、光澤和彎曲強度等)則超過通用ABS。它的溶度參數為19.2~20.0MPa，而pvc為19.4 MPa，二者是相容的，在PVC/AS體系中添加ABS能提高韌性。這種共混物的彎曲模量和沖擊強度是比較高的。
(2)在PVC中添加丁腈橡膠(如P82)可改進其工作特性和加工性。例如，PVC與30份(或50份)P82的共混物在熱老化后延伸率和柔曲性都很好。
(3)用聚合物增塑劑(如聚酯型增塑劑)增塑PVC則耐久性提高，減少了低分子增塑劑的揮發、遷移和抽出等缺點。綜上所述，PVC/AS/ABS/NBR/聚酯共混物在熱老化后伸長性、柔韌性和強度都能保持不變，適于制造耐用制品。
